PCD与硬质合金对比

选择最适合工作的切削工具是一个关键过程。切削工具可以由多种材料制成，如高速钢、硬质合金、陶瓷或金刚石。在现代高产、恒定输出的加工中，常见的选择是PCD与硬质合金。

每种切削材料类型都有适当的应用。确定哪种材料最适合是基于一些变量的，比如：

1. 要加工的材料类型

2. 加工过程类型

3. 加工零件的表面光洁度

硬质合金（也称为钢化硬质合金）是通过将钨钴粉末混合并在高温高压烧结过程中加工而成。这样产生的切削工具具有：

- 高耐磨性

- 高韧性

硬质合金刀具非常适合粗加工和精加工过程，适用于切割大多数类型的铁基和耐热合金。

另一方面，PCD刀具是在实验室中通过高温高压烧结过程制造的，金刚石晶体被连接到钨钴基底上，金刚石晶体之间的间隙填充有钴合金。结果是一种具有：

- 高耐磨性

- 低摩擦

- 高抗冲击性

PCD刀具可以用于切割许多材料，特别是像碳纤维或玻璃纤维这样的磨料材料，这会迅速磨损硬质合金刀具。但是，由于金刚石中的碳原子与铁粒子形成碳化铁而破坏金刚石结构，PCD刀具不适合切割铁基金属。

与硬质合金刀具相比，PCD刀具提供了许多优势，包括：

●  更长的寿命

●  缩短加工时间

●  卓越的表面光洁度

●  更好的工艺控制

●  减少停机时间

●  降低成本

PCD刀具因其高耐磨性而可使用更长时间。根据被切割的产品，PCD刀具可以比硬质合金刀具的使用寿命长出现显著。

此外，PCD刀具还可以减少前置时间，提高加工能力，因为在其峰值效率下，其运行速度可以比硬质合金刀具快10倍。这意味着可以在不需要额外机器或人员的情况下完成更多工作。

PCD刀具产生非常高质量的表面光洁度，因为它们能够保持锋利的切削边缘更长时间。

总之，理解PCD刀具相对于硬质合金刀具的优势，将有助于选择最适合的切削工具材料。